Wie plant man heute eine moderne Fabrik? Nicht mehr nur mit 2D-Zeichnungen und Layoutplänen – sondern mit einem realitätsnahen digitalen Abbild der bestehenden Produktion.
Im Rahmen unseres Projekts sfmPLUS wurde unsere aktuelle Fertigung von SEAD Mission 360° mittels modernster 3D-Scan-Technologie vollständig erfasst. Dabei entstand eine hochpräzise Punktwolke unserer Produktionsumgebung, ergänzt durch 360°-Foto-Aufnahmen für die realitätsgetreue Darstellung von Oberflächen und Farben.
Aus diesen Daten entstehen detaillierte 3D-Modelle unserer Anlagen und Produktionsbereiche. Gemeinsam mit den Fabrikplanungs-Experten von Dr. Schönheit + Partner nutzen wir diese Modelle, um unsere zukünftige Fertigung virtuell aufzubauen und zu optimieren – lange bevor die ersten Maschinen umgesetzt werden.
Das schafft entscheidende Vorteile:
Virtuelle Begehungen der zukünftigen Fabrik bereits in der Planungsphase
Frühes Erkennen von Engpässen und Optimierungspotenzialen
Verbesserte Materialflüsse und effizientere Anordnung von Maschinen und Anlagen
Schnellere und fundiertere Entscheidungen durch realitätsnahe Simulationen
Weniger Planungs- und Änderungszyklen während der Umsetzung
Frühe Einbindung unserer Mitarbeitenden, die ihre zukünftige Arbeitsumgebung bereits vorab erleben und mitgestalten können
Die gezeigten Bilder zeigen eindrucksvoll den Weg vom 3D-Scan über die Punktwolke bis hin zur virtuellen Visualisierung unserer Produktionswelt.
Ein starkes Beispiel dafür, wie moderne Technologien, partnerschaftliche Zusammenarbeit und hohe Planungsexpertise die Grundlage für die Fabrik der Zukunft schaffen.
Vielen Dank an SEAD Mission 360° für die digitale Erfassung und an Dr. Schönheit + Partner für die Partnerschaft bei der Entwicklung und Planung von sfmPLUS. Gemeinsam schaffen wir die Basis für effizientere Prozesse, kürzere Realisierungszeiten und nachhaltiges Wachstum.
