Investitionen in Automatisierung, Fertigungskapazität und technische Infrastruktur schaffen zusätzliche Perspektiven für die Produktion innerhalb der sfm Gruppe.

Am Produktionsstandort von safemed medical devices s.r.o. in Prag wurden in den vergangenen Monaten zahlreiche Projekte zur Modernisierung und Erweiterung der Fertigung umgesetzt oder auf den Weg gebracht. Die Maßnahmen reichen von neuen automatisierten Produktions- und Verpackungsanlagen über angepasste Fertigungsräume bis zur Modernisierung der technischen Gebäudeausrüstung. 

Als zweiter Produktionsstandort der sfm Gruppe übernimmt safemed eine wichtige Rolle bei der Erweiterung von Kapazitäten. Der Standort wurde bereits 2023 durch eine zusätzliche Produktionshalle erweitert. Die Produktionsfläche wurde dadurch nahezu verdoppelt. Zudem verfügt safemed über eine Reinraumfläche von 1.350 Quadratmetern und investiert fortlaufend in automatische Produktionsmaschinen und Prüfgeräte. 

Neue Technik für nexoderm®

Ein aktueller Schwerpunkt liegt auf der Produktion von nexoderm®-Produkten. Für die Herstellung der Küretten wurde ein neues Spritzgusswerkzeug realisiert. Die Validierung dieses Werkzeugs wurde im Juni 2026 abgeschlossen.

Die Anpassungen unterstützen den Aufbau einer flexiblen Fertigungsstruktur für nexoderm®. Die Marke umfasst derzeit dermatologische Instrumente wie Biopsiestanzen und Küretten.

Ausbau der automatisierten Produktion

Mit dem Implantationsautomaten erweitert safemed seine technischen Produktionsmöglichkeiten im Bereich der Fertigung von Implantationskanülen. Ziel ist eine flexible Kapazitätserweiterung unseres OEM-Portfolios.

Auch im Bereich der nextaro®-Produktion schreitet die Automatisierung voran. Ein neuer hochautomatisierter Montageautomat wurde installiert.

Modernisierte Verpackungsprozesse

Für die Integration von neuen Anlagen wurde auch der Verpackungsraum angepasst. Einen weiteren wichtigen Baustein bildet die neue Verpackungsanlage, die die bisherige Linie ersetzt. Sie ist mit einer neuen Druckanlage und einem Reinigungssystem für die Verpackungsfolie ausgestattet. Zudem ist die Verpackung von Implantationskanülen mit Tyvek® vorgesehen.

Infrastruktur als Grundlage für weiteres Wachstum

Neben den Produktionsanlagen wurde auch die Infrastruktur des Standorts weiterentwickelt. Die bestehende Klimaanlage wurde durch die neue Anlage ersetzt. Nach der Installation der Plattform, der Montage der Klimamodule und der Anbindung an das bestehende Verteilungssystem wurde die neue Klimaanlage am 9. August 2026 erfolgreich in Betrieb genommen. 

Zudem wurde die strukturelle Versorgung für einen neuen Spritzgussmaschinenraum vorbereitet. Dazu gehören die Versorgung mit Strom sowie die erforderlichen Kühl- und Heizsysteme. Der Raum ist für neue Spritzgussmaschinen zur Herstellung von nextaro®-Komponenten vorgesehen.

Elektrifizierung über die deutschen Grenzen hinweg

Die betriebliche Ladeinfrastruktur am Standort Prag wurde erweitert. Sechs Ladepunkte für Elektrofahrzeuge wurden installiert und in Betrieb genommen.