Vom Rohr zur fertigen Kanüle
Die Metallfertigung ist ein zentraler Bestandteil der Herstellung hochwertiger medizinischer Einmalprodukte bei der sfm medical devices GmbH. Hier entstehen präzise gefertigte Kanülen, Nadeln, Hautstanzen und Küretten, sowie medizinische Komponenten aus Metall, die weltweit von Medizin‑ und Pharmaunternehmen eingesetzt werden. Unternehmen, die einen zuverlässigen Kanülenhersteller mit hoher Fertigungstiefe suchen, finden bei sfm einen erfahrenen Partner mit über 70 Jahren Know-how.
Präzision auf 1.660 m² – Kanülenfertigung in Serie und kundenspezifisch
Auf einer Produktionsfläche von rund 1.660 m² fertigen wir im kontinuierlichen 3‑Schicht‑Betrieb ein Portfolio von rund 250 verschiedenen Artikeln. Diese umfassen alle gängigen Schliff Geometrien und Metall Komponenten, welche in der Medizin- und Pharmaindustrie ihre Anwendung finden. Unsere qualifizierten Mitarbeitenden sorgen mit ihrer Erfahrung und Präzision für konstant hohe Qualität – vom Prototyp bis zur Großserie.
Standardabmessungen und Varianten im Überblick
Kanülen mit Außendurchmessern von 0,35 mm bis 5,60 mm
Nadeln (Vollmaterial)/ Trokare ab einem Außendurchmesser von 0,18 mm
Haut-/Biopsy-Stanzen in den Größen 2 / 3 / 3,5 / 4 / 5 / 6 / 8 mm
Haut-Küretten zum Entfernen von Läsionen in den Größen 4 / 7 mm
Damit decken wir ein breites Anwendungsspektrum in der Medizin- und Pharmaindustrie ab. Darüber hinaus realisieren wir regelmäßig kundenspezifische Spezialanforderungen.
Kanülenherstellung mit bis zu 40 Prozessschritten
Die Fertigung medizinischer Metallkomponenten erfordert höchste technische Kompetenz und Prozesssicherheit. Je nach Produkt durchlaufen unsere Kanülen, Nadeln und Metallkomponenten bis zu 40 exakt definierte Einzeloperationen. Jeder Schritt ist qualifiziert, validiert und auf reproduzierbare Qualität ausgelegt.
Die wichtigsten Fertigungsschritte im Detail
Trennen – flexibel und präzise
Für das Ablängen der Rohre stehen elektrochemische, mechanische, thermische und schleifende Trennverfahren zur Verfügung. So können wir Schnittqualität und Geometrie exakt an die jeweilige Anwendung anpassen.
Schleifen – das Herzstück der Kanülenfertigung
Das Schleifen bildet den Kernprozess unserer Metallfertigung. Zwei vollautomatische Schleifmaschinen bearbeiten die Rohrabschnitte hochpräzise und integrieren gleichzeitig die Schritte Entgraten und Elektropolieren. Für spezielle Produkte wie z.B. Spaltkanülen ist auch ein halbautomatischer Betrieb möglich.
Entgraten – für saubere Kanten und Sicherheit
Entstehende Grate werden mittels Strahlverfahren, elektrochemischer Prozesse oder spezieller Schleifkörper zuverlässig entfernt. Das Ergebnis sind saubere Kanten und eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität – entscheidend für die Sicherheit medizinischer Produkte.
Elektrochemisches Markieren – eindeutige Identifikation
Zur dauerhaften Kennzeichnung setzen wir auf elektrochemisches Markieren. Damit lassen sich präzise Rundum‑Markierungen realisieren, die eine sichere Identifikation und Tiefennavigation von Kanülen und Nadeln ermöglichen.
Oberflächenbearbeitung – optimale Verbindung mit Kunststoff
Durch Korundstrahlen werden Kanülen- und Nadelenden gezielt angeraut. Diese definierte Rauheitsstruktur verbessert die Haftung beim Einpressen oder Verkleben in Kunststoffkomponenten und erhöht die Festigkeit der Verbindung signifikant – ein klarer Vorteil für die Weiterverarbeitung in der hausinternen Baugruppenmontage.
Hämmern/ Rundkneten – Grundlage für hochwertige Pencil Point Kanülen
Das Hämmern bzw. Rundkneten ist ein spezielles Umformverfahren zur gezielten Formgebung von Rohrenden und bildet die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Pencil-Point-Kanülen. Abhängig von den jeweiligen Produktanforderungen kommen unterschiedliche formgebende Werkzeuge zum Einsatz.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Metallumformung gelten wir als Spezialist für diese anspruchsvolle Spitzengeometrie. Bei Pencil-Point-Kanüle wird die Spitze durch den Umformprozess vollständig geschlossen.
In nachgelagerten Prozessschritten können seitliche Öffnungen in unterschiedlichen Ausprägungen in die Kanüle eingebracht werden – exakt abgestimmt auf die jeweilige medizinisch/pharmazeutische Anwendung.
Prägen – Funktionalität für Spaltkanülen
Beim Prägen wird eine definierte Rille/Schwachstelle in die Kanüle eingebracht. Dieser Prozess erfordert spezielles Fertigungs-Know-how und ist essenziell für die Herstellung von spaltbaren Kanülen. Diese lassen sich bei bestimmten Anwendungen (z.B. Suprapubische Blasenpunktion; Anlegen eines PICC (Peripherally Inserted Central Catheter) Katheters bei Frühgeborenen) gezielt aufreißen.
Elektropolieren – maximale Schärfe, minimale Einstichkräfte
Das Elektropolieren optimiert die Schärfe der Kanülen. Feinste Materialabträge am Schliff verbessern die Schneidleistung und reduzieren die Einstichkräfte deutlich – ein entscheidender Faktor für den Patientenkomfort und die Qualität der Kanüle.
Reinigen – ein Schlüsselprozess in der Medizintechnik
Die abschließende Reinigung erfolgt in einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Sie stellt sicher, dass alle Produkte die hohen Reinheitsanforderungen der Medizintechnik erfüllen und rückstandsfrei in die Weiterverarbeitung, Montage oder Verpackung übergehen.
Qualität als Grundprinzip – Ihr Kanülenhersteller mit Verantwortung
Qualität steht in der Metallfertigung von sfm medical devices an oberster Stelle. Alle Prozesse sind qualifiziert und validiert, ergänzt durch eine kontinuierliche Qualitätskontrolle und fortlaufender Mitarbeiterqualifikation. So stellen wir sicher, dass jede Kanüle, Nadel und Metallkomponente den strengen regulatorischen Anforderungen der internationalen Medizin- und Pharmaindustrie entsprechen.
Sie suchen einen erfahrenen Kanülenhersteller mit hoher Fertigungstiefe, regulatorischer Sicherheit und persönlicher Projektbegleitung?
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